1ورک پیس سیٹ اپ

ویز، فکسچر، چک، یا حسب ضرورت ورک ہولڈنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو مشین کی میز پر محفوظ طریقے سے طے کیا جاتا ہے۔

اعلی مشینی درستگی کے حصول کے لیے ورک پیس کی درست پوزیشننگ ضروری ہے۔

2CNC پروگرام ان پٹ

مشینی پروگرام CNC کنٹرولر کو منتقل کیا جاتا ہے۔

پروگرام معلومات پر مشتمل ہے جیسے:

• آلے کے راستے
• کاٹنے کی رفتار
• فیڈ کی شرح
• تکلا کی رفتار
• آلے کا انتخاب
• مشینی نقاط
• کولنٹ کے احکامات

3خودکار ٹول تبدیل کرنا

جب ایک سے زیادہ مشینی آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، تو ATC خود بخود مشینی پروگرام کے مطابق ٹولز کو تبدیل کرتا ہے۔

مثال کے طور پر، ایک ورک پیس کی ضرورت ہو سکتی ہے:

1. چہرے کی گھسائی کرنے والی
2. ختم کی گھسائی کرنے والی
3. ڈرلنگ
4. ٹیپ کرنا
5. رییمنگ

ایک VMC کٹنگ ٹولز کو دستی طور پر تبدیل کیے بغیر ترتیب میں ان کارروائیوں کو مکمل کر سکتا ہے۔

4ملٹی ایکسس مشیننگ

مشین کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کو X، Y، اور Z محور کے ساتھ منتقل کرتی ہے۔

مشین کی ترتیب پر منحصر ہے، اضافی روٹری محوروں کو بھی زیادہ پیچیدہ مشینی کارروائیوں میں مدد کے لیے مربوط کیا جا سکتا ہے۔

اعلی مشینی درستگی

درست لکیری گائیڈز، بال سکرو، سروو سسٹمز، اور CNC کنٹرول کے ساتھ مل کر ایک سخت مشین کا ڈھانچہ بہترین پوزیشننگ اور ریپیٹ ایبلٹی فراہم کر سکتا ہے۔

یہ VMCs کو درست اجزاء، سانچوں، ڈیز، فکسچر اور مکینیکل حصوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

اعلی پیداواری کارکردگی

ایک CNC عمودی مشینی مرکز ایک سیٹ اپ میں کئی مشینی عمل انجام دے سکتا ہے۔

یہ کم کرتا ہے:

• دستی آلے میں تبدیلیاں
• ورک پیس کی جگہ بدلنا
• سیٹ اپ کا وقت
• آپریٹر کی مداخلت

نتیجے کے طور پر، مینوفیکچررز پیداوار کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور مشینی اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔

بہترین لچک

VMCs مختلف قسم کے مواد اور اجزاء کو مشین بنا سکتے ہیں۔

عام مواد میں شامل ہیں:

• سٹیل
• سٹینلیس سٹیل
• ایلومینیم
• تانبا
• کاسٹ لوہا
• انجینئرنگ پلاسٹک

کاٹنے کے اوزار اور مشینی پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے، ایک ہی مشین کو مختلف پیداواری ضروریات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

CNC عمودی مشینی مراکز خاص طور پر درمیانے اور اعلی حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔ ایک بار جب CNC پروگرام کی تصدیق ہو جاتی ہے، اسی مشینی عمل کو مسلسل نتائج کے ساتھ دہرایا جا سکتا ہے۔

آٹومیشن کے ساتھ آسان انضمام

جدید VMCs کو آٹومیشن آلات کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے جیسے:

• روبوٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم
• پیلیٹ چینجرز
• خودکار ورک پیس ہینڈلنگ سسٹم
• بار یا مواد کھانا کھلانے کے نظام
• عمل میں معائنہ کے نظام

یہ CNC عمودی مشینی مراکز کو خودکار پروڈکشن لائنوں اور سمارٹ مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔

مولڈ اینڈ ڈائی مینوفیکچرنگ

VMCs کو مولڈ مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ وہ اچھی جہتی درستگی اور سطح کا معیار فراہم کر سکتے ہیں۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• انجکشن کے سانچوں
• ڈائی کاسٹنگ سانچوں
• مہر لگانا مر جاتا ہے۔
• صحت سے متعلق سڑنا اجزاء
• الیکٹروڈ مشینی

مولڈ مینوفیکچررز کے لیے، تیز رفتار سپنڈل کے اختیارات اور عین مطابق CNC کنٹرول خاص طور پر اہم ہو سکتا ہے۔

آٹوموٹو پارٹس

CNC عمودی مشینی مراکز عام طور پر آٹوموٹو اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے:

• انجن کے اجزاء
• ٹرانسمیشن حصوں
• بریک کے اجزاء
• ہاؤسنگز
• فکسچر
• ایلومینیم کے اجزاء

ایرو اسپیس اجزاء

ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ کے لیے، مشینی درستگی، سختی، تھرمل استحکام، اور قابل اعتماد CNC کنٹرول اہم امور ہیں۔ مشین کے کام کرنے والے لفافے اور تصریحات کے لحاظ سے VMCs کو مشین کے ساختی اجزاء اور دیگر درست حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

جنرل مکینیکل اجزاء

VMCs کو عام انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:

• مشین کے اجزاء
• فلانگز
• بریکٹ
• شافٹ
• فکسچر
• پلیٹس
• ہاؤسنگز

1. میز کا سائز

مشین کی میز اتنی بڑی ہونی چاہیے کہ وہ ورک پیس اور فکسچر کو ایڈجسٹ کر سکے۔

میز کے سائز کا انتخاب کرتے وقت، ورک پیس کے طول و عرض اور کلیمپنگ کے لیے درکار جگہ دونوں پر غور کریں۔

2. X، Y، اور Z محور کا سفر

محور کا سفر مشین کے زیادہ سے زیادہ مشینی لفافے کا تعین کرتا ہے۔

مثال کے طور پر:

• ایکس محور کا سفر دستیاب بائیں سے دائیں مشینی رینج کا تعین کرتا ہے۔
• Y-axis کا سفر آگے سے پیچھے کی حد کا تعین کرتا ہے۔
• Z-axis سفر عمودی مشینی رینج کا تعین کرتا ہے۔

صرف میز کے طول و عرض پر انحصار کرنے کے بجائے ہمیشہ اصل مشینی لفافے کو چیک کریں۔

3. سپنڈل سپیڈ

سپنڈل کی رفتار مواد اور کاٹنے والے اوزار سے مماثل ہونی چاہئے۔ ہائی سپنڈل اسپیڈ ایلومینیم، چھوٹے ٹولز، اور تیز رفتار فنشنگ کے لیے کارآمد ہیں، جبکہ ہائی ٹارک والی کم رفتار اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی بھاری کٹائی کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتی ہے۔

4. سپنڈل موٹر پاور

سپنڈل پاور مشین کی کاٹنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی کاٹنے کے لیے زیادہ اسپنڈل پاور فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن اسپنڈل ٹارک، مشین کی سختی، اور کٹنگ کے حالات کے ساتھ طاقت پر غور کیا جانا چاہیے۔

5. خودکار ٹول چینجر کی صلاحیت

اے ٹی سی کی صلاحیت ایک اور اہم عنصر ہے۔ عام کنفیگریشنز میں 12، 16، 20، 24، یا زیادہ ٹولز شامل ہو سکتے ہیں۔

مطلوبہ ٹول کی صلاحیت کا انحصار پرزوں کی پیچیدگی اور ایک سیٹ اپ میں کیے گئے آپریشنز کی تعداد پر ہے۔

6. CNC کنٹرولر

CNC کنٹرول سسٹم مشین کے آپریشن اور پروگرامنگ کی صلاحیتوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام CNC کنٹرول برانڈز میں Fanuc، Siemens، Mitsubishi، اور دیگر مینوفیکچررز کے سسٹم شامل ہیں۔

مشین کا انتخاب کرتے وقت، غور کریں:

• پروگرامنگ کی ضروریات
• آپریٹر سے واقفیت
• دستیاب افعال
• ریموٹ سروس کی صلاحیت
• اسپیئر پارٹس کی دستیابی

7. مشین کی سختی

سخت سٹیل، کاسٹ آئرن، یا بڑے اجزاء کی مشینی کرتے وقت مشین کی سختی خاص طور پر اہم ہوتی ہے۔

ایک سخت مشین کا ڈھانچہ کم کرنے میں مدد کرتا ہے:

• کمپن
• ٹول انحراف
• چہچہانا
• جہتی غلطیاں

8. پوزیشننگ کی درستگی اور تکرار کی اہلیت

درستگی کی مشینی کے لیے، پوزیشننگ کی درستگی اور ریپیٹ ایبلٹی کے لیے مینوفیکچرر کی وضاحتیں چیک کریں۔

اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے، اس پر غور کرنا بھی ضروری ہو سکتا ہے:

• لکیری پیمانے کی رائے
• تھرمل معاوضہ
• گیند سکرو کی درستگی
• مشین کیلیبریشن
• ماحولیاتی درجہ حرارت کنٹرول

3-محور CNC عمودی مشینی مرکز

ایک معیاری 3 محور VMC ساتھ چلتا ہے:

• ایکس محور
• Y محور
• Z محور

یہ بہت سے عام مشینی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے اور عام طور پر سب سے زیادہ اقتصادی ترتیب ہے.

4-محور مشینی مرکز

چوتھا روٹری محور مشینی کے دوران ورک پیس کو گھومنے دیتا ہے۔ یہ بعض اجزاء کے لیے درکار سیٹ اپ کی تعداد کو کم کر سکتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

5-محور مشینی مرکز

ایک 5 محور مشینی مرکز اضافی روٹری حرکات کو کنٹرول کر سکتا ہے، جس سے کاٹنے والے آلے کو متعدد سمتوں سے ورک پیس تک پہنچنے کی اجازت ملتی ہے۔

یہ خاص طور پر مفید ہے:

• پیچیدہ سانچوں
• ایرو اسپیس کے اجزاء
• impellers
• طبی اجزاء
• پیچیدہ خمیدہ سطحیں۔

تاہم، 5 محور والی مشین عام طور پر زیادہ مہنگی ہوتی ہے اور اس کے لیے زیادہ جدید پروگرامنگ اور آپریشن کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ورک پیس کی معلومات

فراہم کریں:

• زیادہ سے زیادہ ورک پیس کی لمبائی
• زیادہ سے زیادہ ورک پیس کی چوڑائی
• زیادہ سے زیادہ workpiece کی اونچائی
• ورک پیس کا وزن
• مواد
• پیداوار کی مقدار

مشینی ضروریات

وضاحت کریں:

• ضروری مشینی آپریشنز
• رواداری کی ضرورت ہے۔
• سطح ختم کرنے کی ضروریات
• کاٹنے کے اوزار
• سپنڈل کی مطلوبہ رفتار
• پیداواری سائیکل کا وقت درکار ہے۔

آٹومیشن کے تقاضے

اگر آپ خودکار پیداوار کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں، تو بتائیں کہ کیا آپ کو ضرورت ہے:

• خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ
• روبوٹ انضمام
• پیلیٹ چینجر
• خودکار پیمائش
• چپ کنویئر
• کولنٹ فلٹریشن

یہ معلومات مشین فراہم کنندہ کو زیادہ مناسب ترتیب تجویز کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

CNC عمودی مشینی مرکز کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟

ایک CNC عمودی مشینی مرکز ملنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ، بورنگ، ریمنگ اور دیگر درست مشینی آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر سڑنا بنانے، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، مشینری، الیکٹرانکس، اور عام مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.

VMC اور CNC مل میں کیا فرق ہے؟

ایک VMC بنیادی طور پر ایک CNC ملنگ مشین ہے جس میں عمودی تکلا ہوتا ہے اور اس میں عام طور پر اضافی آٹومیشن خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے خودکار ٹول چینجر اور منسلک مشینی علاقہ۔

کیا عمودی مشینی مرکز ایلومینیم کے لیے موزوں ہے؟

جی ہاں مناسب سپنڈل اسپیڈ، کٹنگ ٹولز، کولنٹ سسٹم، اور مشینی پیرامیٹرز کے ساتھ، ایک VMC ایلومینیم کے اجزاء کو موثر طریقے سے مشین بنا سکتا ہے۔

ایک VMC مشین سٹیل کر سکتے ہیں؟

جی ہاں ایک مناسب طریقے سے تشکیل شدہ VMC کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، اور دیگر دھاتوں کو مشین بنا سکتا ہے۔ مشین کی سختی، سپنڈل ٹارک، کٹنگ ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو مواد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

عمودی مشینی مرکز میں کتنے محور ہوتے ہیں؟

زیادہ تر معیاری VMCs 3-axis مشینیں ہیں۔ 4 محور اور 5 محور کنفیگریشن زیادہ پیچیدہ مشینی ضروریات کے لیے بھی دستیاب ہیں۔

CNC عمودی مشینی مرکز کتنی دیر تک چلتا ہے؟

سروس کی زندگی کا انحصار مشین کی تعمیر، اجزاء کے معیار، آپریٹنگ حالات، دیکھ بھال اور کام کے بوجھ پر ہے۔ باقاعدگی سے چکنا، مناسب دیکھ بھال، درست کٹنگ پیرامیٹرز، اور پہننے والے حصوں کی بروقت تبدیلی مشین کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔

اپنی ورک پیس ڈرائنگ، مواد، طول و عرض، مطلوبہ رواداری، اور پیداوار کی ضروریات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کی درخواست کے لیے مناسب CNC عمودی مشینی مرکز کی ترتیب تجویز کر سکتے ہیں۔

Tel/WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | ای میل: sales8@dgbica.com