ایک سوئس قسم کی CNC لیتھ کو اکثر چھوٹے، پتلے اور پیچیدہ بار کے اجزاء کی اعلیٰ حجم کی مشینی کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ تاہم، صحیح مشین کا انتخاب کرنے کے لیے محوروں کی تعداد، سپنڈل کی رفتار یا زیادہ سے زیادہ مشینی قطر کا موازنہ کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

زیادہ ٹولز اور فنکشنز والی مشین خود بخود بہترین انتخاب نہیں ہے۔ درست کنفیگریشن کا تعین ورک پیس جیومیٹری، مواد، رواداری، مطلوبہ آپریشنز، پروڈکشن والیوم اور ٹارگٹ سائیکل ٹائم سے کیا جانا چاہیے۔

20 ملی میٹر چھ محور والی سوئس قسم کی CNC لیتھ خریدنے سے پہلے، خریداروں کو مندرجہ ذیل سات سوالات کی احتیاط سے تصدیق کرنی چاہیے۔

1. مشین اصل میں کون سے حصے تیار کرے گی؟

مشین کا انتخاب مشین کی وضاحتی شیٹ کے بجائے ورک پیس سے شروع ہونا چاہئے۔

خریدار مندرجہ ذیل معلومات تیار کریں:

• زیادہ سے زیادہ خام بار قطر؛
• مکمل حصہ قطر اور لمبائی؛
• ورک پیس مواد؛
• لمبائی سے قطر کا تناسب؛
• جہتی اور ہندسی رواداری؛
• سطح ختم کرنے کی ضروریات؛
• سالانہ یا ماہانہ پیداوار کی مقدار؛
• ہدف سائیکل کا وقت۔

ایک 20 ملی میٹر مشین عام طور پر اس کی مخصوص مشینی حد کے اندر بار اسٹاک کے لیے ہوتی ہے، لیکن زیادہ سے زیادہ بار کا قطر ہی اس بات کا تعین نہیں کرتا ہے کہ آیا مشین موزوں ہے۔

خریدار کو یہ بھی دیکھنا چاہیے کہ آیا اس حصے میں گہرے سوراخ، کراس ہولز، فلیٹ، نالی، دھاگے، سنکی خصوصیات یا بیک اینڈ آپریشنز شامل ہیں۔ یہ خصوصیات براہ راست محور کی مطلوبہ تعداد، لائیو ٹول پوزیشنز اور ذیلی سپنڈل کنفیگریشن کو متاثر کرتی ہیں۔

پروفیشنل مشین ٹول پرچیزنگ گائیڈز اسی طرح مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے ورک پیس کے سائز، مواد اور مطلوبہ کاموں کی وضاحت کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔

2. کیا اس حصے کو گائیڈ بشنگ کے ساتھ یا اس کے بغیر مشینی ہونا چاہیے؟

گائیڈ بشنگ ان بنیادی ساختی خصوصیات میں سے ایک ہے جو سوئس قسم کی لیتھ کو روایتی فکسڈ ہیڈ اسٹاک لیتھ سے ممتاز کرتی ہے۔

گائیڈ بشنگ مشیننگ کے دوران، بار کو کٹنگ پوائنٹ کے قریب سپورٹ کیا جاتا ہے۔ اس سے ورک پیس کے انحطاط اور کمپن کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، جس سے کنفیگریشن خاص طور پر پتلے حصوں اور ایسے اجزاء کے لیے موزوں ہوتی ہے جن کو مستحکم مرتکز کی ضرورت ہوتی ہے۔

گائیڈ بشنگ مشین عام طور پر اس کے لیے موزوں ہے:

• لمبی اور پتلی شافٹ؛
• چھوٹے قطر کی صحت سے متعلق پن؛
• ایک نسبتاً زیادہ لمبائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ حصے؛
• ورک پیس کو مستحکم مسلسل مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔

گائیڈ بش لیس یا چکر قسم کی مشیننگ اکثر چھوٹے حصوں کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہے۔ یہ بار کی باقیات کو کم کر سکتا ہے اور مشین اور ایپلی کیشن کے لحاظ سے کم درست طریقے سے تیار شدہ بار اسٹاک کے استعمال کی اجازت دے سکتا ہے۔

بڑے سوئس قسم کے لیتھ مینوفیکچررز ایسی مشینیں پیش کرتے ہیں جو دونوں طریقوں سے کام کر سکتی ہیں کیونکہ سب سے موزوں حل اصل حصے جیومیٹری اور بار میٹریل پر منحصر ہوتا ہے۔

لہذا، خریداروں کو صرف یہ نہیں پوچھنا چاہئے کہ آیا مشین میں گائیڈ بشنگ ہے یا نہیں۔ انہیں پوچھنا چاہئے: میرے مخصوص ورک پیس کے لئے کون سا مشینی موڈ زیادہ اقتصادی اور مستحکم ہے؟

3. کون سے آپریشنز ایک سیٹ اپ میں مکمل کیے جائیں؟

چھ محور والی سوئس قسم کی CNC لیتھ کا سب سے بڑا فائدہ ایک مشین پر متعدد عملوں کو یکجا کرنے کی صلاحیت ہے۔

ٹولنگ کی ترتیب پر منحصر ہے، مشین انجام دے سکتی ہے:

• بیرونی اور اندرونی موڑ؛
• ڈرلنگ اور بورنگ؛
• تھریڈنگ اور ٹیپ کرنا؛
• ریڈیل ملنگ؛
• آخر چہرے کی گھسائی کرنے والی؛
• کراس ہول ڈرلنگ؛
• نالی اور جدا ہونا؛
• بیک اینڈ مشیننگ۔

اگر حصے کو صرف بنیادی بیرونی موڑ اور سوراخ کرنے کی ضرورت ہے تو، ایک آسان مشین کافی ہوسکتی ہے۔

تاہم، اگر ورک پیس میں سائیڈ ہولز، فلیٹ، سلاٹس، آف سینٹر ہولز یا بیک اینڈ فیچرز شامل ہیں، تو مشین کو عام طور پر لائیو ٹولنگ، اسپنڈل انڈیکسنگ اور سب اسپنڈل کی ضرورت ہوگی۔

خریدار کو ایک مکمل مشینی عمل کی فہرست تیار کرنی چاہیے اور تصدیق کرنی چاہیے کہ کون سے کام ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ یہ اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا ثانوی مشینوں اور دستی کام کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

4. کیا چھ محور اور ایک ذیلی سپنڈل ضروری ہیں؟

ایک عام چھ محور سوئس قسم کی لیتھ ایک محور کنفیگریشن کا استعمال کر سکتی ہے جیسے:

ذیلی سپنڈل سائیڈ پر اضافی Y-axis بیک ملنگ، کراس ڈرلنگ اور ٹیپنگ سمیت زیادہ پیچیدہ بیک ورکنگ آپریشنز کو سپورٹ کر سکتا ہے۔

ایک ذیلی سپنڈل کٹ آف کے بعد حصہ وصول کر سکتا ہے اور دستی ری کلیمپنگ کے بغیر پچھلی طرف کی خصوصیات کو مکمل کر سکتا ہے۔ مناسب مشینوں پر، مین اسپنڈل اور سب اسپنڈل آپریشنز بھی اوورلیپ ہو سکتے ہیں، جس سے کل پروڈکشن سائیکل کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ مثال کے طور پر Tsugami کی باضابطہ وضاحتیں سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے طریقوں کے طور پر بیک وقت مین- اور سب اسپنڈل مشیننگ اور اوور لیپنگ بیک ملنگ آپریشنز کو بیان کرتی ہیں۔

اس کے باوجود، چھ محوروں کو صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ ترتیب زیادہ جدید لگتی ہے۔ خریداروں کو اندازہ لگانا چاہیے کہ آیا منصوبہ بند ورک پیس کو درحقیقت ضرورت ہے:

• پیچیدہ بیک ورکنگ؛
• ایک سے زیادہ سائیڈ مشینی ہدایات؛
• بیک وقت مین اور سب اسپنڈل آپریشن؛
• کئی طاقت والے اوزار؛
• پیچیدہ حصوں کی بار بار پیداوار۔

5. کیا اعلی سپنڈل سپیڈ زیادہ پیداواری صلاحیت کی ضمانت دیتا ہے؟

سپنڈل کی رفتار اہم ہے، خاص طور پر چھوٹے قطر کے پرزوں کی مشینی کرتے وقت، لیکن یہ خود پیداواری کا تعین نہیں کرتی ہے۔

اصل سائیکل کا وقت بھی اس پر منحصر ہے:

• سپنڈل ایکسلریشن اور کمی
• تیز رفتار سے گزرنے کی رفتار؛
• آلے کی ترتیب؛
• آلے کی تبدیلیوں کی تعداد؛
• کاٹنے کے پیرامیٹرز؛
• مین- اور ذیلی سپنڈل ہم وقت سازی؛
• بار فیڈر کا جواب؛
• چپ ہٹانا؛
• آپریٹر سیٹ اپ کا وقت۔

زیادہ سے زیادہ سپنڈل اسپیڈ والی مشین میں اب بھی طویل سائیکل کا وقت ہو سکتا ہے اگر ٹول کا انتظام ناکارہ ہو یا پروگرام میں ضرورت سے زیادہ حرکت نہ ہو۔

اس وجہ سے، خریداروں کو صرف اسپنڈل کی رفتار کا موازنہ کرنے کے بجائے اصل ڈرائنگ کی بنیاد پر ورک پیس ٹرائل یا سائیکل ٹائم ایویلیویشن کی درخواست کرنی چاہیے۔

6. مشینی درستگی کی تصدیق کیسے ہونی چاہیے؟

کیٹلاگ کی درستگی اور اصل پیداواری استحکام ہمیشہ ایک جیسا نہیں ہوتا ہے۔

مشین آرڈر کرنے سے پہلے، خریدار کو قبولیت کی ضروریات کی وضاحت کرنی چاہیے، جیسے:

• اہم جہتی رواداری؛
• گول پن اور سلنڈریٹی؛
• ارتکاز؛
• پوزیشن رواداری؛
• سطح کی کھردری؛
• تکرار پذیری؛
• مسلسل پیداواری استحکام؛
• معائنہ کا طریقہ اور پیمائش کا سامان۔

اعلی حجم کی پیداوار کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مشین کے مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد لگاتار متعدد ورک پیسز کی جانچ کریں۔ یہ سیٹ اپ کے فوراً بعد صرف ایک نمونے کی پیمائش کرنے سے زیادہ مفید معلومات فراہم کرتا ہے۔

تھرمل استحکام خاص طور پر اہم ہے کیونکہ تکلی، گیند کے پیچ اور مشین کے ڈھانچے میں تبدیلیاں طویل پیداوار کے دوران جہتی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتی ہیں۔

D206 سیریز کو اس کے مینوفیکچرر نے تھرمل ڈیوی ایشن کمپنسیشن فنکشن کے ساتھ پروموٹ کیا ہے، لیکن حتمی قبولیت کے تقاضوں کو ابھی بھی ایک متفقہ ورک پیس ٹرائل اور تکنیکی تفصیلات کے ذریعے قائم کیا جانا چاہیے۔

7. مکمل مشین پروجیکٹ میں کیا شامل ہے؟

مشین کی قیمت کل سرمایہ کاری کا صرف ایک حصہ ہے۔

ایک مکمل سوئس قسم کے لیتھ پروجیکٹ کی بھی ضرورت ہو سکتی ہے:

• خودکار بار فیڈر؛
• گائیڈ جھاڑیوں اور کولٹس؛
• فکسڈ اور لائیو ٹول ہولڈرز؛
• ہائی پریشر کولنٹ سسٹم؛
• چپ کنویئر یا چپ جمع کرنے کا نظام؛
• آئل مسٹ کلیکٹر؛
• پرزے جمع کرنے والا؛
• ٹرانسفارمر یا وولٹیج موافقت؛
• کاٹنے کے اوزار؛
• تنصیب اور کمیشننگ؛
• آپریٹر اور پروگرامنگ کی تربیت؛
• اسپیئر پارٹس؛
• ریموٹ یا آن سائٹ تکنیکی مدد۔

خریداروں کو معیاری آلات اور اختیاری آلات کے درمیان واضح طور پر فرق کرنا چاہیے۔

انہیں آرڈر دینے سے پہلے بجلی کی فراہمی، کمپریسڈ ایئر کی ضروریات، فرش کی جگہ، فاؤنڈیشن کے حالات، ڈیلیوری کی گنجائش اور وارنٹی کی شرائط کی بھی تصدیق کرنی چاہیے۔

D206D بطور 20 ملی میٹر سکس ایکسسمثال

مینوفیکچرر کی موجودہ مصنوعات کی معلومات کے مطابق، D206D ایک چھ محور والی سوئس قسم کی CNC لیتھ ہے جس کا زیادہ سے زیادہ مشینی قطر 20 ملی میٹر ہے۔

شائع شدہ ترتیب میں شامل ہیں:

• X1، Y1، Z1، X2، Y2 اور Z2 محور؛
• الیکٹرک مین سپنڈل اور سب سپنڈل؛
• لائیو ٹولنگ؛
• 29 ٹول پوزیشنز تک؛
• مین- اور سب اسپنڈل مشینی؛
• اسپنڈل کی زیادہ سے زیادہ رفتار 10,000 r/منٹ تک؛
• ٹرننگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ، ملنگ اور بیک ورکنگ کی صلاحیتیں۔

کارخانہ دار فی الحال FANUC اور SYNTEC دونوں ورژن کی فہرست بناتا ہے۔ کچھ موٹر پاورز اور اجزاء کی ترتیب دونوں ورژنز کے درمیان مختلف ہیں، لہذا خریداروں کو منتخب کنٹرول سسٹم اور آرڈر کنفیگریشن کے مطابق حتمی تکنیکی تفصیلات کی تصدیق کرنی چاہیے۔

D206 قسم کی کنفیگریشن کو الیکٹرانک کنیکٹرز، پریزیشن شافٹ، آٹوموٹیو پرزوں، چھوٹے والو پارٹس، کمیونیکیشن پرزے، پریزیشن فاسٹنرز اور دیگر پیچیدہ بار سے بدلے ہوئے پرزوں کے لیے غور کیا جا سکتا ہے، جو ورک پیس کی تشخیص سے مشروط ہے۔

ایک عملی خریداری کی چیک لسٹ

حتمی کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے، خریدار کو فراہم کرنا چاہیے:

1. 1 ایک 2D یا 3D ورک پیس ڈرائنگ؛
2. 2 خام مال کی قسم اور بار قطر؛
3. 3 اہم رواداری اور سطح ختم کرنے کی ضروریات؛
4. 4 مطلوبہ ماہانہ یا سالانہ پیداوار کا حجم؛
5. 5 ہدف سائیکل وقت؛
6. 6 ضروری مشینی عمل؛
7. 7 ترجیحی CNC کنٹرول سسٹم؛
8. 8 منزل ملک وولٹیج اور تعدد؛
9. 9 ضروری معاون سامان؛
10. 10 ورک پیس نمونہ اور قبولیت کی ضروریات۔

مکمل معلومات فراہم کرنے سے مشین فراہم کنندہ کو ایک مناسب ترتیب تجویز کرنے، زیادہ درست کوٹیشن تیار کرنے اور پیداوار شروع ہونے سے پہلے مشینی عمل کا جائزہ لینے کی اجازت ملتی ہے۔

نتیجہ

درست سوئس قسم کی CNC لیتھ کا انتخاب صرف قیمت، زیادہ سے زیادہ قطر، محور کی مقدار یا سپنڈل کی رفتار کا موازنہ کرکے نہیں کیا جانا چاہیے۔

قابل اعتماد خریداری کا فیصلہ اصل ورک پیس، مشینی عمل، پیداوار کی مقدار، درستگی کی ضرورت اور مکمل پروجیکٹ لاگت پر مبنی ہونا چاہیے۔

20 ملی میٹر چھ محور والی مشین پر غور کرنے والے خریداروں کے لیے، سب سے مؤثر پہلا قدم یہ ہے کہ ورک پیس ڈرائنگ، مواد، برداشت اور پیداواری ہدف کو تکنیکی تشخیص کے لیے سپلائر کو بھیجیں۔ یہ اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا منتخب مشین اور ٹولنگ کنفیگریشن اس حصے کو موثر، مستقل اور اقتصادی طور پر مکمل کر سکتی ہے۔