1ورک پیس ڈرائنگ کے ساتھ شروع کریں۔

بیلناکار چکی کا انتخاب کرتے وقت ورک پیس ڈرائنگ سب سے اہم حوالہ ہے۔ خریداروں کو مشین فراہم کرنے والے کو درج ذیل معلومات فراہم کرنی چاہئیں:

بیلناکار چکی کا انتخاب کرتے وقت ورک پیس ڈرائنگ سب سے اہم حوالہ ہے۔ خریداروں کو مشین فراہم کرنے والے کو درج ذیل معلومات فراہم کرنی چاہئیں:
زیادہ سے زیادہ اور عام ورک پیس قطر، مجموعی طور پر ورک پیس کی لمبائی اور اصل پیسنے کی لمبائی
یہ شناخت کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا مشین سیدھے باہر کے قطر، سٹیپڈ شافٹ، ٹیپر، کندھے، سرے کے چہرے یا پیچیدہ پروفائلز کو پیس لے گی۔
مکمل معلومات فراہم کرنے سے سپلائر کو مشین کی درست ساخت، پیسنے والے پہیے، ورک ہولڈنگ سسٹم اور کنٹرول کنفیگریشن کی تجویز کرنے میں مدد ملتی ہے۔

یہ شناخت کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا مشین سیدھے باہر کے قطر، سٹیپڈ شافٹ، ٹیپر، کندھے، سرے کے چہرے یا پیچیدہ پروفائلز کو پیس لے گی۔

مکمل معلومات فراہم کرنے سے سپلائر کو مشین کی درست ساخت، پیسنے والے پہیے، ورک ہولڈنگ سسٹم اور کنٹرول کنفیگریشن کی تجویز کرنے میں مدد ملتی ہے۔

2زیادہ سے زیادہ پیسنے والے سائز سے زیادہ چیک کریں۔

بہت سے خریدار صرف پیسنے کے زیادہ سے زیادہ قطر اور مراکز کے درمیان فاصلے پر توجہ دیتے ہیں۔ تاہم، قابل استعمال مشینی رینج پیسنے والے پہیے کے سائز، چک، ٹیل اسٹاک، مستقل آرام، ڈریسنگ ڈیوائس اور پیمائش کے نظام سے بھی متاثر ہو سکتی ہے۔

لمبے یا پتلے شافٹ کے لیے، کافی ورک پیس سپورٹ خاص طور پر اہم ہے۔ ایک مناسب مستقل آرام پیسنے کے دوران موڑنے اور کمپن کو کم کر سکتا ہے اور گول پن اور سلنڈری کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

مشین میں موجودہ ورک پیس کے لیے کافی گنجائش ہونی چاہیے جبکہ ٹولنگ، لوڈنگ اور مستقبل کے ممکنہ پروڈکٹس کے لیے مناسب جگہ بھی چھوڑی جائے۔

3مشین کو درستگی کے تقاضوں کے ساتھ میچ کریں۔

پیسنے کی درستگی کا انحصار کیٹلاگ میں ایک تصریح کے بجائے مکمل مشینی نظام پر ہے۔

مشین کی سختی، سپنڈل کی کارکردگی، گائیڈ وے کی درستگی، تھرمل استحکام، ورک ہولڈنگ، گرائنڈنگ وہیل سلیکشن، وہیل ڈریسنگ اور کولنٹ فلٹریشن سب حتمی نتیجہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے پریزیشن شافٹ کی مستحکم پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے، خریداروں کو توجہ دینا چاہیے:

مشین بیڈ کی سختی اور کمپن مزاحمت، پیسنے والی وہیل اسپنڈل کی درستگی، ورک ہیڈ اور ٹیل اسٹاک کی سیدھ، خودکار وہیل ڈریسنگ، خودکار سائز کا معاوضہ، کولنٹ درجہ حرارت اور فلٹریشن کنٹرول، عمل میں یا عمل کے بعد کی پیمائش کے اختیارات۔

ایک بڑی یا زیادہ مہنگی مشین خود بخود زیادہ درست نہیں ہوتی۔ صحیح مشین وہ ہے جو بار بار مخصوص حصے کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

4مناسب کنٹرول لیول کا انتخاب کریں۔

پیداوار کی مقدار اور جزوی قسم کا تعین کرنا چاہیے کہ آیا روایتی، NC یا CNC سلنڈر پیسنے والی مشین زیادہ موزوں ہے۔

روایتی یا بنیادی این سی گرائنڈر مرمت کے کام، چھوٹے بیچوں اور بار بار تبدیل کرنے والے ورک پیس کے لیے عملی ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر ان کی ابتدائی سرمایہ کاری کم ہوتی ہے لیکن آپریٹر کے تجربے پر زیادہ انحصار کرتے ہیں۔

سی این سی سلنڈرکل پیسنے والی مشینیں بار بار کی پیداوار، اسٹیپڈ شافٹ، ایک سے زیادہ پیسنے والے قطر اور خودکار ڈریسنگ، معاوضہ یا لوڈنگ کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ CNC کنٹرول دستی ایڈجسٹمنٹ کو کم کر سکتا ہے اور عمل کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر درمیانے اور اعلی حجم کی پیداوار میں۔

خریداروں کو غیر ضروری خریداری کی بجائے اصل پیداواری ضروریات کے مطابق آٹومیشن کی سطح کا انتخاب کرنا چاہیے۔افعال

5ورک ہولڈنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کریں۔

جب ورک ہولڈنگ کے مختلف طریقے استعمال کیے جائیں تو ایک ہی ورک پیس مختلف پیسنے کے نتائج پیدا کر سکتی ہے۔

عام طریقوں میں شامل ہیں:

مراکز کے درمیان پیسنا 、چک کلیمپنگ 、کولیٹ کلیمپنگ 、مینڈریل پوزیشننگ 、مستحکم آرام سے تعاون یافتہ پیسنا۔

مراکز کے درمیان پیسنا عام طور پر شافٹ حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں کئی بیرونی قطروں کے درمیان اچھی مرتکزیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چک اور کولٹس اس وقت زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں جب ورک پیس میں کوئی مرکز سوراخ نہ ہو یا جب موجودہ بور یا بیرونی قطر کو پوزیشننگ حوالہ کے طور پر استعمال کیا جائے۔

اس لیے مشین کی ترتیب کو حتمی شکل دینے سے پہلے ورک ہولڈنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

6آرڈر کرنے سے پہلے ٹیسٹ پیسنے کی درخواست کریں۔

ٹیسٹ پیسنا اس بات کی تصدیق کرنے کے سب سے قابل اعتماد طریقوں میں سے ایک ہے کہ آیا مشین موزوں ہے یا نہیں۔ جب بھی ممکن ہو، خریداروں کو ڈرائنگ کے ساتھ ایک حقیقی ورک پیس یا نمائندہ نمونہ فراہم کرنا چاہیے۔ سپلائر کو پیسنے کے حالات کو ریکارڈ کرنا چاہیے اور کئی اہم نتائج کا معائنہ کرنا چاہیے، بشمول: تیار شدہ قطر، گول پن، سلنڈری، ٹیپر، سطح کی کھردری، پیسنے کا وقت.

معائنہ کا طریقہ، پیمائش کا سامان اور قبولیت کے معیار پر پہلے سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔ لگاتار کئی زمینی حصوں کا اندازہ لگانا عام طور پر صرف ایک بہترین نمونے کی جانچ کرنے سے زیادہ معنی خیز ہوتا ہے۔

نتیجہ