ای ڈی ایم بنیادی طور پر سوراخوں اور گہاوں کی پیچیدہ شکلوں والے سانچوں اور حصوں کو مشینی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف کوندکٹو مواد کی پروسیسنگ، جیسے سخت کھوٹ اور سخت سٹیل؛ گہرے اور باریک سوراخوں، خصوصی سائز کے سوراخوں، گہرے نالیوں، تنگ جوڑوں اور پتلی سلائسوں کو کاٹنا وغیرہ پر کارروائی کرنا؛ مختلف فارمنگ ٹولز، ٹیمپلیٹس اور تھریڈ رِنگ گیجز وغیرہ کی مشیننگ۔

پروسیسنگ کا اصول

ای ڈی ایم کے دوران، ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس بالترتیب پلس پاور سپلائی کے دو کھمبوں سے جڑے ہوتے ہیں اور ورکنگ مائع میں ڈوب جاتے ہیں، یا ورکنگ مائع کو ڈسچارج گیپ میں چارج کیا جاتا ہے۔ گیپ خودکار کنٹرول سسٹم۔ جب دو الیکٹروڈز کے درمیان فاصلہ ایک خاص فاصلے تک پہنچ جاتا ہے، تو دو الیکٹروڈز پر لگنے والا امپلس وولٹیج کام کرنے والے مائع کو توڑ دے گا اور چنگاری خارج کرے گا۔

خارج ہونے والے مائیکرو چینل میں، گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار فوری طور پر مرتکز ہوتی ہے، درجہ حرارت 10000 ℃ تک ہو سکتا ہے اور دباؤ میں بھی تیز تبدیلی ہوتی ہے، تاکہ اس مقام کی کام کرنے والی سطح پر دھاتی مواد کو فوری طور پر ٹریس کیا جا سکے۔ پگھل کر بخارات بن جاتے ہیں، اور کام کرنے والے مائع میں پھٹ جاتے ہیں، تیزی سے گاڑھا ہو جاتے ہیں، ٹھوس دھات کے ذرات بنتے ہیں، اور کام کرنے والے مائع کے ذریعے چھین لیتے ہیں۔ اس وقت سطح پر workpiece کے ایک چھوٹے گڑھے کے نشان چھوڑ دیں گے، مادہ مختصر طور پر روک دیا، موصلیت کی حالت کو بحال کرنے کے لئے دو الیکٹروڈ کے درمیان کام کرنے والے سیال.

اس کے بعد اگلا پلس وولٹیج ایک اور مقام پر ٹوٹ جاتا ہے جہاں الیکٹروڈ نسبتاً ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں، ایک چنگاری خارج ہوتی ہے اور اس عمل کو دہراتی ہے۔ اس طرح، اگرچہ فی نبض خارج ہونے والے مادہ کی زنگ آلود دھات کی مقدار بہت کم ہے، لیکن اس کی وجہ سے زیادہ دھات ختم ہو سکتی ہے۔ ایک خاص پیداواری صلاحیت کے ساتھ، فی سیکنڈ میں ہزاروں پلس خارج ہوتی ہے۔

ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان مستقل خارج ہونے والے خلا کو برقرار رکھنے کی شرط کے تحت، ورک پیس کی دھات کو خراب کیا جاتا ہے جبکہ ٹول الیکٹروڈ کو مسلسل ورک پیس میں کھلایا جاتا ہے، اور آخر میں ٹول الیکٹروڈ کی شکل کے مطابق شکل مشینی کی جاتی ہے۔ لہذا، جب تک ٹول الیکٹروڈ کی شکل اور ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار موشن موڈ، مختلف قسم کے پیچیدہ پروفائلز کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر اچھی چالکتا، اعلی پگھلنے والے نقطہ اور آسان پروسیسنگ کے ساتھ سنکنرن مزاحم مواد سے بنائے جاتے ہیں، جیسے کاپر، گریفائٹ، کاپر ٹنگسٹن مرکب اور مولیبڈینم۔ مشینی عمل میں، ٹول الیکٹروڈ کو بھی نقصان ہوتا ہے، لیکن مقدار سے کم۔ وارک پیس دھات کی سنکنرن، یا کوئی نقصان کے قریب بھی.

ڈسچارج میڈیم کے طور پر، ورکنگ فلوئڈ پروسیسنگ کے دوران ٹھنڈک اور چپ ہٹانے میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔ عام کام کرنے والے سیال درمیانے ہوتے ہیں جن میں کم واسکاسیٹی، ہائی فلیش پوائنٹ اور مستحکم کارکردگی ہوتی ہے، جیسے مٹی کا تیل، ڈیونائزڈ پانی اور ایمولشن۔ الیکٹرک اسپارک مشین ہے۔ خود پرجوش خارج ہونے والے مادہ کی ایک قسم، اس کی خصوصیات درج ذیل ہیں: چنگاری خارج ہونے والے دو الیکٹروڈز خارج ہونے سے پہلے ہائی وولٹیج، جب دو الیکٹروڈز قریب آتے ہیں، میڈیم ٹوٹ جاتا ہے، پھر چنگاری خارج ہوتی ہے۔ ٹوٹنے کے عمل کے ساتھ ساتھ، دو الیکٹروڈز کے درمیان مزاحمت تیزی سے کم ہو جاتی ہے، اور الیکٹروڈ کے درمیان وولٹیج بھی تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ چنگاری چینل قلیل مدت (عام طور پر 10-7-10-3s) تک برقرار رکھنے کے بعد وقت پر بجھ جانا ضروری ہے۔ چنگاری خارج ہونے والے مادہ کی "کولڈ پول" خصوصیات کو برقرار رکھیں (یعنی، چینل کی توانائی کی تبدیلی کی حرارتی توانائی بروقت الیکٹروڈ کی گہرائی تک نہیں پہنچتی ہے)، تاکہ چینل کی توانائی کو کم سے کم حد تک لاگو کیا جائے۔ چینل کا اثر توانائی مقامی طور پر الیکٹروڈ کو زنگ آلود ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ چنگاری خارج ہونے والے مادے کے استعمال کے دوران سنکنرن کا جو رجحان پیدا ہوتا ہے وہ مادے کی جہتی مشینی عمل کہلاتا ہے۔ الیکٹرک اسپارک مشیننگ۔ ای ڈی ایم ایک کم وولٹیج کی حد کے اندر مائع میڈیم میں ایک چنگاری خارج ہونے والا مادہ ہے۔ ٹول الیکٹروڈ کی شکل اور ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار حرکت کی خصوصیات کے مطابق، ای ڈی ایم کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ وائر کٹ ای ڈی ایم ٹول الیکٹروڈ کے طور پر محوری طور پر حرکت کرنے والے تار کا استعمال کرتے ہوئے ترسیلی مواد کا کاٹنا اور مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ حرکت پذیر ورک پیس؛ Edm تار کا استعمال کرتے ہوئے پیسنا یا کنڈکٹیو گرائنڈنگ وہیل کو ٹول الیکٹروڈ کے طور پر کیہول یا فارمنگ گرائنڈنگ؛ مشینی تھریڈ رِنگ گیج، تھریڈ پلگ گیج [1]، گیئر وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سوراخ کی پروسیسنگ، سطح کی ملاوٹ، سطح کو مضبوط بنانے اور دیگر قسم کی پروسیسنگ۔ ایسے مواد اور پیچیدہ شکلوں پر کارروائی کر سکتے ہیں جنہیں عام مشینی طریقوں سے کاٹنا مشکل ہے۔ مشینی کے دوران طاقت؛ گڑ اور کاٹنے کی نالی اور دیگر نقائص پیدا نہیں کرتا؛ ٹول الیکٹروڈ مواد کو ورک پیس مواد سے زیادہ سخت نہیں ہونا چاہئے؛ الیکٹرک پاور پروسیسنگ کا براہ راست استعمال، آٹومیشن حاصل کرنا آسان؛ پروسیسنگ کے بعد، سطح ایک میٹامورفوسس پرت پیدا کرتی ہے، جسے کچھ ایپلی کیشنز میں مزید ہٹا دیا جانا چاہیے؛ کام کرنے کی صفائی اور پروسیسنگ کی وجہ سے دھوئیں کی آلودگی سے نمٹنا مشکل ہے سیال۔