ای ڈی ایم بنیادی طور پر سوراخوں اور گہاوں کی پیچیدہ شکلوں والے سانچوں اور حصوں کو مشینی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف کوندکٹو مواد کی پروسیسنگ، جیسے سخت کھوٹ اور سخت سٹیل؛ گہرے اور باریک سوراخوں، خصوصی سائز کے سوراخوں، گہرے نالیوں، تنگ جوڑوں اور پتلی سلائسوں کو کاٹنا وغیرہ پر کارروائی کرنا؛ مختلف فارمنگ ٹولز، ٹیمپلیٹس اور تھریڈ رِنگ گیجز وغیرہ کی مشیننگ۔

پروسیسنگ کا اصول

EDM کے دوران، ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس بالترتیب پلس پاور سپلائی کے دو کھمبوں سے جڑے ہوتے ہیں اور ورکنگ مائع میں ڈوب جاتے ہیں، یا ورکنگ مائع کو ڈسچارج گیپ میں چارج کیا جاتا ہے۔ ٹول الیکٹروڈ کو گیپ آٹومیٹک کنٹرول سسٹم کے ذریعے ورک پیس کو کھلانے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب دو الیکٹروڈز کے درمیان فاصلہ ایک خاص فاصلے تک پہنچ جاتا ہے، تو دو الیکٹروڈز پر لگنے والا امپلس وولٹیج کام کرنے والے مائع کو توڑ دے گا اور چنگاری خارج کرے گا۔

خارج ہونے والے مائیکرو چینل میں، حرارت کی توانائی کی ایک بڑی مقدار فوری طور پر مرتکز ہوتی ہے، درجہ حرارت 10000℃ تک زیادہ ہو سکتا ہے اور دباؤ میں بھی تیز تبدیلی ہوتی ہے، تاکہ اس مقام کی کام کرنے والی سطح پر موجود مقامی ٹریس میٹل میٹریل فوری طور پر پگھل کر بخارات بن کر کام کرنے والے مائع میں پھٹ جائے، جلدی سے گاڑھا ہو جائے، کام کرنے والے وقت کے ذریعے دھات کی سطح کو ٹھوس اور ٹھوس سطح پر لے جایا جائے۔ workpiece کے ایک چھوٹے گڑھے کے نشان چھوڑ دیں گے، مادہ مختصر طور پر روک دیا، موصلیت کی حالت کو بحال کرنے کے لئے دو الیکٹروڈ کے درمیان کام کرنے والے سیال.

اس کے بعد اگلا پلس وولٹیج ایک اور مقام پر ٹوٹ جاتا ہے جہاں الیکٹروڈ نسبتاً ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں، ایک چنگاری خارج ہوتی ہے اور اس عمل کو دہراتی ہے۔ اس طرح، اگرچہ فی پلس ڈسچارج پر خستہ حال دھات کی مقدار بہت کم ہے، لیکن ایک خاص پیداواری صلاحیت کے ساتھ، فی سیکنڈ میں ہزاروں پلس ڈسچارج کی وجہ سے زیادہ دھات ختم ہو سکتی ہے۔

ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان مستقل خارج ہونے والے خلا کو برقرار رکھنے کی شرط کے تحت، ورک پیس کی دھات کو خراب کیا جاتا ہے جبکہ ٹول الیکٹروڈ کو مسلسل ورک پیس میں کھلایا جاتا ہے، اور آخر میں ٹول الیکٹروڈ کی شکل سے مطابقت رکھنے والی شکل کو مشین بنایا جاتا ہے۔ اس لیے، جب تک ٹول الیکٹروڈ کی شکل اور رشتہ دار موشن موڈ، ٹول الیکٹروڈ کے درمیان کمپلیکس موشن موڈ، الیکٹروڈ ٹول مختلف قسم کے ٹول الیکٹروڈ مشین کے درمیان کام کر سکتے ہیں۔ عام طور پر اچھی چالکتا، اعلی پگھلنے والے نقطہ اور آسان پروسیسنگ کے ساتھ سنکنرن مزاحم مواد سے بنے ہوتے ہیں، جیسے کاپر، گریفائٹ، کاپر ٹنگسٹن مرکب اور مولیبڈینم۔ مشینی عمل میں، ٹول الیکٹروڈ کو بھی نقصان ہوتا ہے، لیکن ورک پیس دھات کے سنکنرن کی مقدار سے کم، یا اس سے بھی کم نقصان ہوتا ہے۔

ڈسچارج میڈیم کے طور پر، ورکنگ فلوئڈ پروسیسنگ کے دوران ٹھنڈک اور چپ ہٹانے میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔ عام کام کرنے والے سیال درمیانے ہوتے ہیں جن میں کم واسکاسیٹی، ہائی فلیش پوائنٹ اور مستحکم کارکردگی ہوتی ہے، جیسے کیروسین، ڈیونائزڈ واٹر اور ایمولشن۔ الیکٹرک اسپارک مشین ایک قسم کا خود پرجوش خارج ہونے والا مادہ ہے، اس کے الیکٹروڈس کے دو کردار ہوتے ہیں۔ خارج ہونے سے پہلے ہائی وولٹیج، جب دو الیکٹروڈز قریب آتے ہیں، میڈیم ٹوٹ جاتا ہے، تب چنگاری خارج ہوتی ہے۔ ٹوٹنے کے عمل کے ساتھ، دو الیکٹروڈز کے درمیان مزاحمت تیزی سے کم ہوتی ہے، اور الیکٹروڈ کے درمیان وولٹیج بھی تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ چنگاری چینل کو وقت کے ساتھ بجھایا جانا چاہیے جب تک کہ مختصر مدت تک برقرار رکھا جائے (1-0-3-0-3)۔ چنگاری خارج ہونے والے مادہ کی "کولڈ پول" خصوصیات کو برقرار رکھیں (یعنی، چینل کی توانائی کے تبادلوں کی حرارت کی توانائی بروقت الیکٹروڈ کی گہرائی تک نہیں پہنچتی ہے)، تاکہ چینل کی توانائی کو کم سے کم حد تک لاگو کیا جائے۔ چینل توانائی کے اثر سے الیکٹروڈ کو مقامی طور پر خراب کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ کہ سنکنرن رجحان کو کہا جاتا ہے جب مادے کے نیچے ڈسچارج پیدا کرنے کے لیے corrosion phenomenon کہا جاتا ہے۔ الیکٹرک اسپارک مشیننگ۔ ای ڈی ایم کم وولٹیج کی حد کے اندر مائع میڈیم میں ایک چنگاری خارج ہونے والا مادہ ہے۔ ٹول الیکٹروڈ کی شکل اور ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار حرکت کی خصوصیات کے مطابق، ای ڈی ایم کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تار کا استعمال کرتے ہوئے پیسنا یا کنڈکٹیو گرائنڈنگ وہیل کو ٹول الیکٹروڈ کے طور پر کیہول یا فارمنگ گرائنڈنگ؛ مشینی تھریڈ رِنگ گیج، تھریڈ پلگ گیج [1]، گیئر وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ، سطح کی ملاوٹ، سطح کو مضبوط بنانا اور دیگر قسم کی پروسیسنگ۔ Edm ایسے مواد کو پراسیس کر سکتا ہے جس کے ذریعے پیچیدہ شکلوں کو کاٹنا مشکل ہوتا ہے۔ مشینی کے دوران طاقت؛ گڑبڑ اور کٹنگ نالی اور دیگر نقائص پیدا نہیں کرتی؛ ٹول الیکٹروڈ میٹریل کو ورک پیس مواد سے زیادہ سخت نہیں ہونا چاہیے؛ الیکٹرک پاور پروسیسنگ کا براہ راست استعمال، آٹومیشن حاصل کرنے میں آسان؛ پروسیسنگ کے بعد، سطح ایک میٹامورفوسس پرت پیدا کرتی ہے، جسے کچھ ایپلی کیشنز میں مزید ہٹانا ضروری ہے؛ یہ کام کرنے کے عمل سے نمٹنے کے لیے پریشانی کا باعث ہے سیال۔